氣候越來越干，如何操控紙箱爆線問題？國輝紙箱包裝廠家為您詳細介紹：

　　在冬季枯燥的氣候里，紙箱出產爆線問題讓眾多紙箱廠倍受困擾，爆線不只嚴峻影響紙箱品質，損耗率急劇攀升，而且還會延誤交期，使紙箱廠帶來嚴峻的經濟損失。經過不斷摸索，總結了一些從操控水分著手改進爆線的方法，希望對咱們有所協助。

　　一、搞清楚：形成紙箱爆線的根本原因？

　　瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關鍵因素

　　紙是一種親水性物質，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現在兩個方面：

　　1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度添加，包裝紙箱爆線的可能性添加

　　2.紙板芯平壓強度添加，面里紙韌性下降，在進行壓線時簡單損壞面里紙，形成紙箱爆線。

　　二、找方法：緩解爆線，操控水分是關鍵

　　堅持瓦楞紙板的水分含量，是操控紙板爆線的好方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量操控在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應堅持在10～13％。因為受一些客觀條件約束，人們往往認為控制水分不太簡單。在此，給咱們介紹幾個較為有用的方法：

　　1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整

　　對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統方法是有必定效果的。一般咱們可以采取如下方法加以操控：

　　（1）制漿時適度調整漿糊的配方，添加漿糊中的水分含量。

　　（2）適量添加上糊量。有實踐證明適當添加上糊量可以有用進步紙板的水分含量，添加上糊量還可在必定程度上進步粘合效果。

　　（3）適當削減原紙與預熱輪的接觸面積，防止水分在預熱缸上過多蒸騰。

　　（4）削減紙板在熱板上的滯留時刻。經過堅持較高車速，削減熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經過熱板時的水分過多蒸騰。使用此方法時必須留意確保紙板不脫坑。

　　2.紙板出產出來后應該堆積足夠的時刻再上機印刷

　　對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時刻水分變化的規律缺乏認識是形成爆線的重要原因。

　　紙板從瓦線出來時，整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。氣候枯燥季節，紙板剛從紙板線出產出來時面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當紙板堆積4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分添加到9％以上。所以假如紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，因為此刻面紙水分很低，簡單導致壓線位爆裂。

　　改進方法：

　　1.紙板出產出來后應該堆積足夠的時刻，等各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會發生微裂，此后即便面、里紙水分添加，爆線問題也不可能防止。

　　2.假如交貨時刻太短，無法有充沛的時刻讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是很直接也是很有用的方法。濕水時防止波及印刷部位，否則會對印刷形成不良影響。