在油墨中加入添加劑是為了改善油墨的性能，添加劑用量一般都很少，為使添加劑發揮作用，首先應了解其性能以及可產生的副作用。水墨的添加劑有消泡劑、殺劑、蠟、表面活經劑、增濕劑、助轉移劑、結合劑、抗結塊組合體、助滑劑等等。

　　表面活化劑能降低水性墨的表面張力，有助于擴散、提高光澤度，在稀釋墨時能降低顏產發生凝聚的可能性。消泡劑用于消除印刷過程和油墨生產過程由攪動帶來泡沫所造成的麻煩。泡沫往往較難消除，過多使用消泡劑將使印刷不能正常進行有些消泡劑含有碳氫化合物，對柔印印版有不良影響。

　　泡沫的產生與水的硬度有關，硅基消泡劑需用水稀釋，在摻入油墨時應以常速攪動，未經稀釋的濃硅基消泡劑會使印刷品產生針孔或白點。因此必須謹慎使用消泡劑，使用量一般不超過1％，并經稀釋后使用。

　　PH值水性墨PH值的變化不僅影響油墨的轉移，還影響印刷的色彩。PH值過高表面氨基偏高，會使水性墨干燥速度減速慢。相反，如PH值較低，水性墨粘度易發生較大波動，樹脂會在油墨中沉淀。用標準的PH值測量儀可檢測出水性墨的PH值，傳統水性墨屬堿性，PH值約在7以上，正常可適用范圍是8－9。此外，不同配方的水墨所要求的PH值也有差異。

　　為了得到好的印刷質量并滿足客戶的要求，應注意從產品設計階段到最終將成品交給各戶的整個過程，了解各個階段的工藝要求，盡量滿足生產要求，并考慮以下因素：

　　1、原稿的質；

　　2、條形碼的規格；

　　3、多色半色調網線數的準則；

　　4、油墨類型及質量

　　5、承印材料的吸墨性及均勻性；

　　6、控制要素；

　　7、網紋輥參數及刮刀類型；

　　8、灰平衡；

　　9、油墨粘度及PH值控制；

　　10、油墨疊印；

　　11、網紋輥及印版輥之間的壓力；

　　12、印刷壓力；

　　13、裝版；

　　14、裝版系統；

　　15、印版類別、厚度及質量。

　　印版對印刷質量的影響

　　較好的印版可獲得較好的印刷效果，它可以減少網點增大，使印刷圖像的清晰度更好，油墨轉移性更佳。印刷瓦楞紙板時，可用最小的壓力得到印刷效果，為減少瓦楞紙箱采用后印工藝印刷時的網點增大，使實地區域的油墨轉移性良好，一般都可以采用3.18mm或3.94mm厚的感光樹脂柔版，加PU泡沫襯墊。印版下的襯墊具有可壓縮性，可吸收印刷壓力。印版與泡沫襯墊共同作用，減少網點變形，減少網點增大值。不同型號的膠帶結構、硬度、彈性、膠粘強度、受墨性及釋墨性等方面，存在差異，并對印刷質量產生不同影響，應按照不同的圖像內容選擇與圖像相適應的膠帶型號作裝版粘貼用。

　　印版腐蝕后的圖文深度要按照不同的印刷機、承印材料、版材及印刷品市畝科文進行.發使用新型柔印機在涂料紙或半涂料紙上印刷高質量的半色調或細線條圖文時，圖文突起的深度應為1－1.2mm。用普通印刷機印刷實地或粗一條圖文時，圖文突起深度不能太淺，突起深度應在1.5－1.8mm。瓦楞紙箱后印工藝應選擇較厚的感光樹脂版，厚度為2.84－3.18mm。如瓦楞紅箱要求印刷高質量半色調、網線線數達80線／英寸圖像及UPC條形碼時，也應該用厚版。

　　數字版能用于瓦楞紙箱后印工藝

　　以數字技術為基礎的柔性版直接制版是當今柔印新技術，它可使柔印獲得極佳印刷質量，達到并在某些方面超越膠印和凹印質量。直接制版工藝在制版過程中，氧氣會抑制樹脂化學反應速度，能在抑氧及UVA固化方面取平衡，使網點更稅利，有效地抑網點增大。采用硬的壓縮襯墊材料可得到極佳網線圖像印刷效果，與傳統柔版制版技術相比，可使網點增大減少15％－25％。

　　隨著對環保的重視，瓦楞紙箱預印工藝已逐步由凹印與膠印走向柔印，采用數字版作為瓦楞紙箱預印工藝的印版也同樣能使柔性版印刷品色彩艷麗，圖像清晰。

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