1.印刷壓力與紙張的變形:紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴重。質量好外發紙箱印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產品時，每色印版的壓力應盡可能的一致，但有時要根據具體情況而調整壓力，例如，多色膠喀佐外發紙箱印(yin)機(ji)的印(yin)刷壓力(li)往往是(shi)隨機(ji)組(zu)遞減。
一：膠水本身就有問題，不建議吸風，有假粘，原紙施膠量大，粘合是假象，膠水沒有滲透進去；二：質量好外發紙箱膠水滲透不好，改變膠水配方，可用膠水添加劑；三：外發紙箱銷售服務及時從現象(xiang)看(kan)，初步(bu)定奪膠水(shui)(shui)有些問題，不過也需要(yao)一系列排(pai)查，排(pai)查后才能(neng)確定問題到(dao)底出在(zai)什(shen)么地方了；四：鍋爐(lu)壓力加(jia)(jia)大，糊(hu)劑粘度控制在(zai)15到(dao)20秒；五(wu)：440美牛吧，吸(xi)水(shui)(shui)性只有60到(dao)80，180芯吸(xi)水(shui)(shui)性120左右，300的國(guo)產吧，吸(xi)水(shui)(shui)性120左右，建議改善(shan)膠水(shui)(shui)和(he)車速(su)，參考下進(jin)行改善(shan)(大概數據)；六(liu)：高(gao)克重材質(zhi)，加(jia)(jia)上楞距(ju)大，膠水(shui)(shui)滲透(tou)不夠，面紙揮發水(shui)(shui)分造(zao)成收縮。
在人們的生活經驗中，大部分紙張和書籍長時間存放后都會變黃，其實，質量好外發紙箱紙張變黃的主要原因是紙漿生產過程中并不會完全去除植物中的木質素，有些紙張，如新聞紙還大量保留了木質素，木質素會自然氧化而顏色變深，看起來紙張就變黃了。喀佐外發紙箱另(ling)外，一些(xie)紙漿漂白后仍有(you)淡(dan)淡(dan)的黃(huang)色，為了紙張(zhang)看起來(lai)更白，紙廠(chang)會在(zai)紙張(zhang)中加入染(ran)料，使(shi)紙張(zhang)略帶藍色，染(ran)料自然褪色后，就恢復(fu)了原有(you)的黃(huang)色色調。
運輸環境:下運輸是必須的一個過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。質量好外發紙箱解決方法：建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。紙箱加工工藝:瓦楞紙板從紙板流水線下線之后4-6小時進入下道工序最合適，此時的紙板已經完全定型，在印刷、沖壓等成型過程中不會發生物理性狀的改變。換句話說，外發紙箱銷售服務及時此時的(de)瓦楞紙板質量最穩定，經過幾個小時的(de)“內部調整”其粘(zhan)合(he)強(qiang)度(du)、耐破強(qiang)度(du)、邊壓強(qiang)度(du)、厚度(du)等指標(biao)恢復到極點，水分(fen)也與最佳存放環(huan)境(jing)平衡了。
再生紙對印刷的影響傳統的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷（或非再生紙），但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現問題，尤其是墨量較少（或小范圍表面）的情況。喀佐外發紙箱這是因為輕墨會使油墨在墨輥上停留的時間比印刷厚墨或大表面時停留的時間長。質量好外發紙箱當油墨(mo)等待沉積在紙(zhi)張上時，墨(mo)輥上的油墨(mo)有種失(shi)去溶劑(ji)，增(zeng)加(jia)粘性的趨(qu)勢。這種高粘度會拉出(chu)再生紙(zhi)中(zhong)微弱的纖維，影響印刷的正(zheng)常進(jin)行。
