紙板模切時，前后跑位，圓壓圓模切機，前緣送紙，紙板模切時會出現前后不一致，有時會同時進紙兩張，供貨周期短商務印刷導致上面一張掛爛，這是什么原因呢？一：送紙部前擋板降下來點；二：送紙部前擋板降下來點，另外進紙輥間隙再調小一些；三：前擋高低沒問題的話，就紙板小，前緣送紙行程太長了；四：機械式的調整不到零位會這樣的；銷售服務及時商務印刷五：什么機型很重要。供貨周期短商務印刷可以從以下幾個方面排查：1.前擋規往下挑一點。2.凸輪箱可以調節送紙距離的話檢查下，太大送完一張帶走第二張，太小一次送不走送二次也會前后不一。

機械方面對套印的影響印刷紙張在機器上自始至終必須得到機械部件的有效控制、商務印刷銷售服務及時在傳輸和交接過程中相對位置必須穩定。只有這樣，才能滿足套印精度的要求，否則套印精度將受到極大影響。供貨周期短商務印刷影響最大的主要有以下幾種情況：一是紙張定位，即機械規矩部件的問題造成套印不準；二是紙張在傳遞和交接過程中，因交接不穩，造成紙張相對位置發生變化而引起的套印不準。

供貨周期短商務印刷經驗方法有三： 一:減少進紙吸風量臺安供貨周期短商務印刷 二:抬高進紙部后檔臺與順紙輥； 三:在進紙平臺/隔柵后部按送紙輪規律粘貼些耐磨墊（如原紙捆綁帶），貼在兩送紙輪中（不可高于后排送紙輪），商務印刷銷售服務及時防止因紙板前部受送紙輥擠壓產生的張力在負壓吸風中無法釋放，在兩送紙輪中的凹陷處產生折線。

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，供貨周期短商務印刷經過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。商務印刷銷售服務及時下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

3、上膠復合:1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙，經預熱器后，原紙變脆，供貨周期短商務印刷 則進入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉動卷筒紙直至正常。2)進入烘干機后面紙與單面紙板邊線不齊，應急生產紙幅又寬窄不一。首先操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時加快烘干機車速可跑正，但不齊部分已構成浪費。商務印刷銷售服務及時無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會參差不齊。