一：要看是上機前還是上機后才有的，質量好高檔紙箱一般都是抬紙人員搬運過程中和點數機出紙的時候有，特別長紙板和白卡紙，拖紙架要加長。二：生產線出紙板，點數，翻板，裝車運輸以及印刷上紙板這多個過程，必須保證紙板不能向面紙方向折損，只要這道工序嚴格注意就沒有這個現象了。既然產品有高要求，流程也必須嚴格要求，沈陽高檔紙箱其實真正做起來很簡單習慣成自然。三：如不是生產線造成的那么就是印刷機進紙下吸風搞的可以重新粘版，更改印刷進紙方向試上一試

再生紙對印刷的影響傳統的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷（或非再生紙），但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現問題，尤其是墨量較少（或小范圍表面）的情況。沈陽高檔紙箱這是因為輕墨會使油墨在墨輥上停留的時間比印刷厚墨或大表面時停留的時間長。質量好高檔紙箱當油墨等待沉積在紙張上時，墨輥上的油墨有種失去溶劑，增加粘性的趨勢。這種高粘度會拉出再生紙中微弱的纖維，影響印刷的正常進行。

紙張出現“荷葉邊”或“緊邊”等現象，使紙張不能在平整狀態下進行印刷。調節方法：對印刷車間進行調濕處理，保持車間溫濕度恒定，一般要求溫度23℃±3℃，濕度50%±5%；質量好高檔紙箱建立與印刷環境溫濕度相同或相差不大的紙庫，保持紙張含水量穩定。沈陽高檔紙箱（2）滾筒壓力不一致。叼紙牙叼住紙張進入滾筒時紙面會有氣流產生，若滾壓瞬間不能均勻輾趕氣流使紙張均勻受壓，就會產生褶皺。

一般情況下，質量好高檔紙箱大家對瓦楞紙板質量要求是：紙板要平整，尺寸精確，表面不能有斑點。如果瓦楞紙板的表面有斑點就會影響到印刷顏色，斑點處印刷顏色就會形成色差。而一些電子類的客戶對紙的表面要求十分嚴謹，一般不允許有斑點。質量好高檔紙箱那么為什么紙的表面會出現斑點呢？ 現象解讀：原紙表面出現斑點，一般都是由于原紙的問題，因為原紙在生產過程中，里面殘渣了熟料成分的物質，通過面紙加熱過程起到化學作業，細小的塑料顆粒融化后產生大小不一的黑色斑點，這種情況出現較多的是以再生紙為紙基的掛面紙。

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，質量好高檔紙箱經過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。高檔紙箱質量哪家好下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。