紙板模切時，前后跑位，圓壓圓模切機，前緣送紙，紙板模切時會出現前后不一致，有時會同時進紙兩張，供貨周期短紙箱包裝導致上面一張掛爛，這是什么原因呢？一：送紙部前擋板降下來點；二：送紙部前擋板降下來點，另外進紙輥間隙再調小一些；三：前擋高低沒問題的話，就紙板小，前緣送紙行程太長了；四：機械式的調整不到零位會這樣的；質量哪家好紙箱包裝五：什么機型很重要。供貨周期短紙箱包裝可以從以下幾個方面排查：1.前擋規往下挑一點。2.凸輪箱可以調節送紙距離的話檢查下，太大送完一張帶走第二張，太小一次送不走送二次也會前后不一。
一般情況下，供貨周期短紙箱包裝大家對瓦楞紙板質量要求是：紙板要平整，尺寸精確，表面不能有斑點。如果瓦楞紙板的表面有斑點就會影響到印刷顏色，斑點處印刷顏色就會形成色差。而一些電子類的客戶對紙的表面要求十分嚴謹，一般不允許有斑點。供貨周期短紙箱包裝那么為什么紙的表面會出現斑點呢？ 現象解讀：原紙表面出現斑點，一般都是由于原紙的問題，因為原紙在生產過程中，里面殘渣了熟料成分的物質，通過面紙加熱過程起到化學作業，細小的塑料顆粒融化后產生大小不一的黑色斑點，這種情況出現較多的是以再生紙為紙基的掛面紙。
雙面300g同440g雙坑180g隔層180g，坑距1.46的雙A坑，在生產當時面紙貼合，不成問題，拉都拉不開，放了十多個小時后，就輕輕一碰就開膠了，供貨周期短紙箱包裝請求各位高人分析，到底是什么原因？建議：一：紙箱包裝質量哪家好膠水本身就有問題，不建議吸風，有假粘，原紙施膠量大，粘合是假象，膠水沒有滲透進去；二：膠水滲透不好，改變膠水配方，可用膠水添加劑；
隨著紙箱的運用越來越廣泛，供貨周期短紙箱包裝對紙箱的各種性能的檢測也變的比較重要，對紙品、紙箱類的檢測主要有以下幾種：北鎮供貨周期短1、瓦楞紙箱國家標準為GB6543-2008，其主要測試項目包括紙箱抗壓和堆碼強度測試。2、國家標準GB/T13024-2003，主要測試項目包括普通箱紙板、牛皮掛面箱紙板及牛皮箱紙板等定量、厚度、緊度、耐破指數、橫向環壓指數、橫向耐折度、吸水性、水分等的測試。3、國家標準GB/T6544-2008主要對瓦楞紙板厚度、邊壓強度、粘合強度、耐破強度、戳穿強度以及水分等測試項目做了具體的規定。
紙箱客戶經常會聽到這類的話，“不建議大面積印刷”或者“做不了大面積印刷”，這是為什么呢?第一，大面積印刷會增加生產成本，供貨周期短紙箱包裝首先印刷版跟水墨的用量會增大，這樣直接增加了生產成本。其次，廢品率會升高，間接地增加了成本。第二，對紙板的要求比較高，紙板廠的原料水平不一樣，造成了紙板透楞、楞過硬、楞軟，都會影響紙板的印刷。北鎮紙箱包裝那么選擇好一點的紙板不行么?這個我了解了一下，紙板受天氣濕度影響，涂膠量多或少影響，都會出現紙板不平整，而且稍微出現不平整，紙板廠是不予退換的。
