在人們的生活經驗中，大部分紙張和書籍長時間存放后都會變黃，其實，質量好外發紙箱紙張變黃的主要原因是紙漿生產過程中并不會完全去除植物中的木質素，有些紙張，如新聞紙還大量保留了木質素，木質素會自然氧化而顏色變深，看起來紙張就變黃了。通遼外發紙箱另外，一些紙(zhi)漿(jiang)漂(piao)白后仍有(you)淡淡的黃色，為了紙(zhi)張(zhang)(zhang)看起來更白，紙(zhi)廠會在紙(zhi)張(zhang)(zhang)中加入染料(liao)，使(shi)紙(zhi)張(zhang)(zhang)略帶藍色，染料(liao)自(zi)然褪色后，就恢(hui)復(fu)了原有(you)的黃色色調(diao)。
有人見過成箱后打包破損的情況，通遼外發紙箱是不是紙的問題，是面紙的問題還是瓦楞還是里紙的問題，畢竟紙箱破損不是一層破損，原因是： 一：是不是打包機力道調太大了?二：用的原料也有問題，強度各方面都有；三：這明顯是打包機力度太大；四：紙箱設計有問題，物理性能不達標；五：紙箱水份是否適當，打包機的結束力適當調低試一下；六：外發紙箱銷售服務及時紙箱(xiang)里的貨物沒裝滿，或者是紙箱(xiang)尺(chi)寸設計過(guo)大。
瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，質量好外發紙箱經過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。外發紙箱銷售服務及時下面就實際操作(zuo)中常(chang)見(jian)的問題及處理方法談一談作(zuo)者(zhe)的意見(jian)。
六、強大的制造:1、質量好外發紙箱對照制造六個階段的水平，掌握公司實力；2、設計改善優于現場改善一百倍；3、商品制造不是按產品類別，而是按客戶類別；4、理想的庫存量是零；5、比起提高生產速度，更需要提高工序的轉換速度；6、工序轉換中發現螺絲時，一定要引起重視，有改善余地；7、在發貨期限內，以最慢的速度來生產；8、存在不會馬上用到的物品的話，外發紙箱銷售服務及時要考慮購買(mai)方(fang)法(fa)是(shi)夠有問題，存在不(bu)會馬上被移(yi)動(dong)的(de)中間品的(de)話，要考慮生產方(fang)式是(shi)否有問題。
再生紙對印刷的影響傳統的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷（或非再生紙），但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現問題，尤其是墨量較少（或小范圍表面）的情況。通遼外發紙箱這是因為輕墨會使油墨在墨輥上停留的時間比印刷厚墨或大表面時停留的時間長。質量好外發紙箱當油墨(mo)等待沉積在紙(zhi)張(zhang)上時(shi)，墨(mo)輥上的(de)油墨(mo)有種失去溶劑(ji)，增加(jia)粘性的(de)趨勢。這種高粘度會拉出再(zai)生(sheng)紙(zhi)中微弱的(de)纖維，影(ying)響印(yin)刷的(de)正常進行。
隨著紙箱的運用越來越廣泛，質量好外發紙箱對紙箱的各種性能的檢測也變的比較重要，對紙品、紙箱類的檢測主要有以下幾種：通遼質量好1、瓦楞紙箱(xiang)國家標準(zhun)為GB6543-2008，其主(zhu)要測試(shi)(shi)項目包(bao)(bao)括紙箱(xiang)抗壓(ya)和(he)堆(dui)碼強(qiang)度(du)(du)測試(shi)(shi)。2、國家標準(zhun)GB/T13024-2003，主(zhu)要測試(shi)(shi)項目包(bao)(bao)括普通箱(xiang)紙板、牛(niu)皮掛(gua)面箱(xiang)紙板及牛(niu)皮箱(xiang)紙板等定量、厚(hou)度(du)(du)、緊度(du)(du)、耐破(po)(po)指數、橫向(xiang)環壓(ya)指數、橫向(xiang)耐折度(du)(du)、吸水(shui)性、水(shui)分(fen)等的(de)測試(shi)(shi)。3、國家標準(zhun)GB/T6544-2008主(zhu)要對(dui)瓦楞紙板厚(hou)度(du)(du)、邊壓(ya)強(qiang)度(du)(du)、粘(zhan)合強(qiang)度(du)(du)、耐破(po)(po)強(qiang)度(du)(du)、戳穿強(qiang)度(du)(du)以及水(shui)分(fen)等測試(shi)(shi)項目做(zuo)了(le)具體的(de)規定。
