一：膠水本身就有問題，不建議吸風，有假粘，原紙施膠量大，粘合是假象，膠水沒有滲透進去；二：供貨周期短高檔紙箱膠水滲透不好，改變膠水配方，可用膠水添加劑；三：高檔紙箱銷售服務及時從現象看，初步定奪膠(jiao)水(shui)有些問(wen)題(ti)，不過也(ye)需要一系列排查(cha)，排查(cha)后才能確定問(wen)題(ti)到(dao)底出(chu)在什(shen)么地方了(le)；四：鍋(guo)爐壓力加大，糊(hu)劑粘度控制在15到(dao)20秒(miao)；五：440美牛吧，吸水(shui)性(xing)只有60到(dao)80，180芯吸水(shui)性(xing)120左(zuo)右，300的國產(chan)吧，吸水(shui)性(xing)120左(zuo)右，建議改善膠(jiao)水(shui)和車速，參考下進行改善(大概(gai)數據(ju))；六：高(gao)克重材質，加上楞距大，膠(jiao)水(shui)滲透(tou)不夠，面(mian)紙揮(hui)發水(shui)分造成收(shou)縮。

供貨周期短高檔紙箱瓦楞紙箱面紙印刷的圖文清晰，色澤一致，光亮鮮艷，印刷位置正確。成型的箱體四周封閉良好，無漏洞；沈陽高檔紙箱箱(xiang)蓋合攏(long)后(hou)無參差和(he)離縫箱(xiang)體內(nei)徑與設計尺(chi)寸要求基本一致(zhi)箱(xiang)蓋經反復折疊(die)不(bu)易(yi)出現裂(lie)縫和(he)斷裂(lie)。此(ci)外，瓦楞(leng)紙(zhi)箱(xiang)應接(jie)合規范，邊緣整齊、不(bu)疊(die)角(jiao)；箱(xiang)面整潔(jie)，不(bu)允(yun)許有明顯的損壞和(he)污跡。

運輸環境:下運輸是必須的一個過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。供貨周期短高檔紙箱解決方法：建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。紙箱加工工藝:瓦楞紙板從紙板流水線下線之后4-6小時進入下道工序最合適，此時的紙板已經完全定型，在印刷、沖壓等成型過程中不會發生物理性狀的改變。換句話說，高檔紙箱銷售服務及時此時的(de)瓦(wa)楞(leng)紙板質量(liang)最(zui)穩定，經過幾(ji)個(ge)小時的(de)“內(nei)部(bu)調(diao)整”其粘合(he)強(qiang)度、耐破強(qiang)度、邊壓強(qiang)度、厚度等(deng)指標恢復到極點，水分(fen)也與最(zui)佳存(cun)放環境平衡(heng)了。

一、制造“基本的基本”1、供貨周期短高檔紙箱工(gong)(gong)廠中所進行(xing)的(de)所有活動(dong)都為了(le)滿足顧客的(de)需求(qiu)；2、要(yao)徹(che)底明白基本中的(de)基本；3、縮短距(ju)離；4、同時使用(yong)雙(shuang)手；5、減(jian)少(shao)動(dong)作數量；6、輕松工(gong)(gong)作；7、一次拿(na)到就不再(zai)放(fang)手；8、用(yong)手，不能動(dong)腳；9、不要(yao)吻合，要(yao)貼合；10、重復(fu)性工(gong)(gong)作方能彰顯智(zhi)慧水(shui)平；11、比起學習，要(yao)習慣工(gong)(gong)作；12、浪(lang)費(fei)有七種，最應(ying)注意過(guo)量生產所帶(dai)來的(de)浪(lang)費(fei)。

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，供貨周期短高檔紙箱經過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。高檔紙箱銷售服務及時下面就(jiu)實際操作(zuo)中常見的問題(ti)及處理(li)方法談一談作(zuo)者的意見。