瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，質量好定制紙箱經過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。定制紙箱銷售服務及時下(xia)面就實際(ji)操(cao)作中常見的問題及處(chu)理方法(fa)談一談作者(zhe)的意見。
紙張剝離張力與紙張的變形:經過壓印區印刷以后的紙張，被滾筒叼紙牙叼住，迫使它與橡皮布脫離，而印版上的油墨作為介質，以很強的粘著力把印張粘著在橡皮布表面。此時，質量好定制紙箱印張上的纖維組織受到兩個方向的力的作用，一個是叼紙牙對紙張向下的叼力，另一個是油墨對紙張向上粘著力。定制紙箱銷售服務及時這兩個力的(de)(de)方向相(xiang)反，當印張從橡皮布上(shang)剝離時，紙張的(de)(de)拖梢容易卷曲，與壓印滾筒(tong)不貼合(he)，形成(cheng)一個折變角度，稱之為剝離角。
運輸環境:下運輸是必須的一個過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。質量好定制紙箱解決方法：建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。紙箱加工工藝:瓦楞紙板從紙板流水線下線之后4-6小時進入下道工序最合適，此時的紙板已經完全定型，在印刷、沖壓等成型過程中不會發生物理性狀的改變。換句話說，定制紙箱銷售服務及時此時的瓦楞紙板質(zhi)量最穩定，經過幾個小時的“內部(bu)調整”其粘合強(qiang)度(du)、耐破強(qiang)度(du)、邊(bian)壓強(qiang)度(du)、厚度(du)等指標恢(hui)復到極點，水(shui)分也與最佳存放(fang)環境平衡了。
一：要看是上機前還是上機后才有的，質量好定制紙箱一般都是抬紙人員搬運過程中和點數機出紙的時候有，特別長紙板和白卡紙，拖紙架要加長。二：生產線出紙板，點數，翻板，裝車運輸以及印刷上紙板這多個過程，必須保證紙板不能向面紙方向折損，只要這道工序嚴格注意就沒有這個現象了。既然產品有高要求，流程也必須嚴格要求，遼中定制紙箱其實真正做起來很簡單習慣成自然。三：如不是生產(chan)線造成的那(nei)么就是印刷機進紙下吸(xi)風搞(gao)的可以重新(xin)粘版，更改印刷進紙方向(xiang)試(shi)上一試(shi)
為什么厚紙不撕薄紙撕，質量好定制紙箱高速撕紙低速不撕紙呢？因為厚紙相對木漿多，承受的拉力大，韌性好，不易撕紙。而薄紙相比較來說，紙的質量不如厚紙、木漿少，韌性、拉力都差，脆性較大，易被撕爛。遼中定制紙箱印刷機高(gao)速(su)撕紙低(di)速(su)不(bu)撕紙，主要(yao)是在(zai)高(gao)速(su)運轉時，振動使運轉平(ping)穩(wen)性(xing)差(cha)，交(jiao)接時間(jian)短而快，有(you)很(hen)大的沖擊力和(he)(he)慣性(xing)，交(jiao)接時稍有(you)不(bu)適，就會撕紙；而低(di)速(su)運轉平(ping)穩(wen)，沒有(you)慣性(xing)和(he)(he)沖擊力，交(jiao)接時間(jian)慢而長(chang)，所(suo)以(yi)不(bu)易(yi)撕爛。
質量好定制紙箱瓦楞紙箱面紙印刷的圖文清晰，色澤一致，光亮鮮艷，印刷位置正確。成型的箱體四周封閉良好，無漏洞；遼中定制紙箱箱蓋合攏(long)后(hou)無參差和離縫箱體內徑與設計尺寸要求基本一致箱蓋經反復折(zhe)疊不易出現裂(lie)縫和斷裂(lie)。此外，瓦楞紙箱應(ying)接合規(gui)范，邊緣整齊、不疊角；箱面整潔(jie)，不允許有明顯的損壞和污跡。
