紙板模切時，前后跑位，圓壓圓模切機，前緣送紙，紙板模切時會出現前后不一致，有時會同時進紙兩張，導致上面一張掛爛，這是什么原因呢？沈陽異型外包箱一：送紙部前擋板降下來點；二：送紙部前擋板降下來點，另外進紙輥間隙再調小一些；三：前擋高低沒問題的話，就是紙板小，前緣送紙行程太長了；供貨周期短異型外包箱四：機械式(shi)的調(diao)整不(bu)到零位(wei)會(hui)這樣(yang)的；五：什么機型很重要。可以(yi)從(cong)以(yi)下幾(ji)個方面排查：1.前(qian)(qian)擋規往下挑一(yi)點(dian)。2.凸輪箱可以(yi)調(diao)節送紙距離的話檢(jian)查下，太(tai)大(da)送完(wan)一(yi)張帶(dai)走第二(er)張，太(tai)小(xiao)一(yi)次送不(bu)走送二(er)次也會(hui)前(qian)(qian)后不(bu)一(yi)。

一：供貨周期短異型外包箱預壓輪壓重一點；二：壓力小點，再噴霧；三：預壓壓紙板厚度的二分之一，壓線壓紙板厚度的三分之一，如果還不行，分別把預壓和壓線加重沈陽異型外包箱四(si)：預壓太重了！還偏了！預壓減到不要(yao)有(you)壓痕！五：預壓加(jia)海綿條看情(qing)況壓壓線與(yu)開槽口的同步(bu)是(shi)否在(zai)一條線上紙板干(gan)濕度(du)(du)要(yao)注意這個季節。六：加(jia)噴霧系(xi)統，檢查壓線輪上下錯位，加(jia)預壓，還有(you)一個就(jiu)是(shi)檢測原紙的物理(li)指標是(shi)否達標，耐(nai)折度(du)(du)，耐(nai)破度(du)(du)，環壓等，合理(li)配材也很(hen)關鍵！

瓦楞紙箱抗壓強度是指在壓力試驗機均勻施加動態壓力下至箱體破損的最大負荷及變形量。沈陽異型外包箱抗壓測試過程分四個階段：第一是預加負荷階段，確保紙箱與抗壓機壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加，變形量變化很大；供貨周期短異型外包箱第(di)三是紙(zhi)箱(xiang)(xiang)側壁受壓階(jie)段，此時負荷增加快，變(bian)形(xing)量增加緩慢；第(di)四是紙(zhi)箱(xiang)(xiang)被(bei)完全破壞時，此時為(wei)紙(zhi)箱(xiang)(xiang)的壓潰點。

造成紙箱回軟的六大常見原因:天氣因素：梅雨季節、潮濕天氣，濕度過高時；紙板材質：供貨周期短異型外包箱原紙及瓦楞紙，尤其是瓦線的材質差，吸水性強；生產工藝：防水添加劑，生產線上的預熱、施膠、抽干；儲存環境：異型外包箱價格低是否通風透(tou)氣(qi)，地(di)面是否防潮，有無(wu)用纏繞膜(mo)外保護；運(yun)輸(shu)環境：下線(xian)后(hou)的(de)紙板如何(he)運(yun)輸(shu)到三級廠，使用什(shen)么車？紙箱加工(gong)工(gong)藝(yi)：下線(xian)后(hou)的(de)紙板在多長時間內開始生產紙箱，生產工(gong)藝(yi)如何(he)？

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，供貨周期短異型外包箱經過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。異型外包箱價格低下(xia)面就實際(ji)操(cao)作中常見的問題(ti)及處理方法談一談作者的意見。

隨著社會經濟的發展，國民生活水平的提高，人們越來越注重商品包裝的完美性。供貨周期短異型外包箱瓦楞紙箱包裝以其獨特的功能在整個物品包裝行業所占的比重亦越來越大，而瓦楞紙箱最關鍵的技術則在于水墨印刷。本文就如何利用設備改良來提高水墨印刷的品質問題談談自己的體會。沈陽供貨周期短一、印(yin)(yin)刷(shua)露(lu)白(bai)的(de)處(chu)理印(yin)(yin)刷(shua)露(lu)白(bai)是瓦楞紙箱生產中(zhong)最(zui)常(chang)見(jian)也是最(zui)難以杜(du)絕的(de)質量問(wen)題，其(qi)產生的(de)原因有：紙質吸(xi)墨性能差；印(yin)(yin)版臟(zang)；紙板上有紙屑、灰塵等。