瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，供貨周期短多層瓦楞紙箱經過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。多層瓦楞紙箱質量哪家好下面(mian)就實際操作中常見的問題及處理方法談(tan)一談(tan)作者(zhe)的意見。

供貨周期短多層瓦楞紙箱紙箱模切后有碎邊現象，是什么原因？一：查一下糊機壓輥和涂膠輥的間隙！二：檢查風機風力不夠。三：調整瓦欏機的用膠量，壓力棍壓力還有溫度。四：天橋張力不平衡，多層瓦楞紙箱質量哪家好一這一定是(shi)在驅動側吧！適(shi)當(dang)調整一下預(yu)熱包角(jiao)導(dao)紙輪間(jian)隙(xi)！五：天(tian)橋張力過小，或(huo)天(tian)氣積紙過多。

運輸環境:下運輸是必須的一個過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。供貨周期短多層瓦楞紙箱解決方法：建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。紙箱加工工藝:瓦楞紙板從紙板流水線下線之后4-6小時進入下道工序最合適，此時的紙板已經完全定型，在印刷、沖壓等成型過程中不會發生物理性狀的改變。換句話說，多層瓦楞紙箱質量哪家好此時(shi)的瓦楞紙板質量最穩定，經過幾個(ge)小時(shi)的“內部(bu)調整”其粘合強度(du)、耐破(po)強度(du)、邊壓強度(du)、厚度(du)等指(zhi)標恢復到極(ji)點(dian)，水分也(ye)與最佳(jia)存放環境平衡了(le)。

1.印刷壓力與紙張的變形:紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴重。供貨周期短多層瓦楞紙箱印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產品時，每色印版的壓力應盡可能的一致，但有時要根據具體情況而調整壓力，例如，多色膠遼陽多層瓦楞紙箱印機的印刷壓力往往是(shi)隨機組遞減。

紙板表面粗糙度對印刷的影響遼陽供貨周期短 在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。多層瓦楞紙箱質量哪家好如涂布白(bai)板紙(zhi)因吸墨性比(bi)箱板紙(zhi)、茶板紙(zhi)小，墨跡干(gan)燥慢(man)，而平滑度(du)又比(bi)箱板紙(zhi)、掛面(mian)(mian)紙(zhi)、茶板紙(zhi)高。因此，在其上面(mian)(mian)印刷細小網點的(de)分(fen)辨(bian)率也(ye)高，其圖案的(de)再現性也(ye)比(bi)掛面(mian)(mian)紙(zhi)、箱板紙(zhi)、茶板紙(zhi)要好。