一：要看是上機前還是上機后才有的，供貨周期短紙箱印刷一般都是抬紙人員搬運過程中和點數機出紙的時候有，特別長紙板和白卡紙，拖紙架要加長。二：生產線出紙板，點數，翻板，裝車運輸以及印刷上紙板這多個過程，必須保證紙板不能向面紙方向折損，只要這道工序嚴格注意就沒有這個現象了。既然產品有高要求，流程也必須嚴格要求，沈陽紙箱印刷其實真(zhen)正做起來很簡單(dan)習(xi)慣(guan)成自然。三：如(ru)不是生產線造(zao)成的(de)(de)那么就是印刷機(ji)進(jin)紙下(xia)吸風搞(gao)的(de)(de)可以(yi)重新(xin)粘(zhan)版，更改印刷進(jin)紙方(fang)向試(shi)上(shang)一(yi)試(shi)

為什么厚紙不撕薄紙撕，供貨周期短紙箱印刷高速撕紙低速不撕紙呢？因為厚紙相對木漿多，承受的拉力大，韌性好，不易撕紙。而薄紙相比較來說，紙的質量不如厚紙、木漿少，韌性、拉力都差，脆性較大，易被撕爛。沈陽紙箱印刷印刷(shua)機(ji)高速撕紙低(di)速不(bu)撕紙，主要是在高速運轉(zhuan)時(shi)，振動(dong)使(shi)運轉(zhuan)平(ping)穩性差，交(jiao)接(jie)時(shi)間短而快，有很(hen)大(da)的沖(chong)擊(ji)力和慣(guan)性，交(jiao)接(jie)時(shi)稍(shao)有不(bu)適，就會撕紙；而低(di)速運轉(zhuan)平(ping)穩，沒有慣(guan)性和沖(chong)擊(ji)力，交(jiao)接(jie)時(shi)間慢而長(chang)，所(suo)以不(bu)易撕爛。

瓦楞紙箱抗壓強度是指在壓力試驗機均勻施加動態壓力下至箱體破損的最大負荷及變形量。沈陽紙箱印刷抗壓測試過程分四個階段：第一是預加負荷階段，確保紙箱與抗壓機壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加，變形量變化很大；供貨周期短紙箱印刷第三是(shi)紙箱側壁受(shou)壓(ya)階段，此時負(fu)荷增(zeng)加(jia)快，變(bian)形量增(zeng)加(jia)緩慢；第四是(shi)紙箱被完全破壞時，此時為紙箱的壓(ya)潰點。

供貨周期短紙箱印刷經驗方法有三： 一:減少進紙吸風量沈陽供貨周期短紙箱印刷 二:抬高進紙部后檔臺與順紙輥； 三:在進紙平臺/隔柵后部按送紙輪規律粘貼些耐磨墊（如原紙捆綁帶），貼在兩送紙輪中（不可高于后排送紙輪），紙箱印刷質量哪家好防止因紙板前部受(shou)送紙輥擠(ji)壓產生的張力(li)在負壓吸風中無法釋放，在兩(liang)送紙輪中的凹陷(xian)處產生折線。